全套醬菜加工設(shè)備 海帶絲加工流水線工藝流程

不同的醬菜產(chǎn)品和生產(chǎn)廠家可能會有不同的工藝流程，但一般的流程如下：

1. 選菜：人工進(jìn)行選菜、擇菜，挑選出符合要求的蔬菜原料。

2. 清洗：將選好的菜使用周轉(zhuǎn)車運(yùn)送到清洗機(jī)里，如氣浴清洗機(jī)、氣泡清洗機(jī)等，進(jìn)行清洗處理，去除蔬菜表面的泥土、沙粒和農(nóng)藥殘留等雜質(zhì)。

3. 切菜：將清洗好的蔬菜控水，然后運(yùn)送到切菜區(qū)，使用切菜機(jī)進(jìn)行切斷處理，將蔬菜切割成所需的形狀和大小。

4. 腌制：使用輸送線將切好的蔬菜集中，再用物料周轉(zhuǎn)車運(yùn)送到腌制設(shè)備處，如腌制罐或腌制池，加入適量的鹽、調(diào)料等進(jìn)行腌制，腌制過程中需定期翻動蔬菜，以保證腌制均勻。

5. 脫鹽：腌制后的蔬菜可能含有較多鹽分，需要使用脫鹽設(shè)備進(jìn)行脫鹽處理，去除多余的鹽分，提高產(chǎn)品的口感和品質(zhì)。

6. 拌料：將脫鹽后的蔬菜運(yùn)送到攪拌設(shè)備處，如連續(xù)拌料機(jī)或滾揉機(jī)，加入其他調(diào)料進(jìn)行攪拌，使蔬菜和調(diào)料充分混合。

7. 包裝：使用包裝設(shè)備將拌好料的蔬菜進(jìn)行包裝，如真空包裝機(jī)或自動包裝機(jī)，以便儲存和銷售。

8. 殺菌：包裝后的醬菜需要進(jìn)行殺菌處理，通常使用巴氏殺菌機(jī)，通過加熱殺菌的方式，有效殺滅蔬菜中的微生物，延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。

9. 后續(xù)處理：殺菌后的醬菜可進(jìn)行振動瀝水、翻轉(zhuǎn)風(fēng)干等后續(xù)處理，然后進(jìn)行裝箱，即可入庫或銷售。

全套醬菜加工設(shè)備 海帶絲加工流水線特點(diǎn)與優(yōu)勢

自動化程度高

從原料處理到成品包裝，整個流程可實(shí)現(xiàn)高度自動化，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。配備先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)和觸摸屏操作界面，方便參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控。

多功能一體化

具備清洗、腌制、攪拌、包裝等多種功能，可完成從原料到成品的整個生產(chǎn)過程。清洗采用多種方式，能有效清除蔬菜表面的雜質(zhì)；腌制過程可控制溫度、時間和調(diào)料比例，確保醬菜的味道和質(zhì)量一致；攪拌裝置可保證產(chǎn)品味道均勻；包裝集成多種功能，實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的包裝。

高產(chǎn)量

設(shè)計為大產(chǎn)量生產(chǎn)，適用于需要大批量加工醬菜的企業(yè)或加工廠。可根據(jù)客戶需求定制不同產(chǎn)能的生產(chǎn)線，滿足從小型作坊到大型工廠的各種需求。

衛(wèi)生環(huán)保

設(shè)備除電機(jī)、軸承等標(biāo)準(zhǔn)件外均采用不銹鋼材料制作，符合出口食品衛(wèi)生要求，減少了操作人員對食品的污染，杜絕了二次污染。